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怎样确保离心泵机械密封正常使用

来源:www.gyjdytb.com 作者:贵阳泵管厂家 更新时间:2019-11-09
离心泵停机的很大一部分是由机械密封的故障引起的。故障的表现主要是泄漏,泄漏的原因如下:

(1)静,动环密封面泄漏的主要原因是端面平整度,粗糙度不符合要求或表面划伤;端面之间存在颗粒物,导致两个端面的工作方式不同。安装不正确,方法不正确。

(2)补偿环密封圈泄漏主要是由于压盖变形和预紧力不均匀引起的;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选择不正确。

实际应用结果表明,密封件失效频繁的部位是运动件,静环端面,离心泵密封件,静环端面裂纹是常见的失效现象。 。主要原因是:

(1)安装时密封面间隙过大,冲洗液无法带走摩擦副产生的热量;冲洗液会从密封表面之间的间隙泄漏出来,从而由于过热而损坏端面。
怎样确保离心泵机械密封正常使用
(2)液体介质蒸发并膨胀,通过蒸发和膨胀力使两个端面分开。当两个密封面紧密贴合时,润滑膜会损坏,从而导致端面过热。

(3)液体介质润滑性差和工作压力超负荷使两个密封面的跟踪和旋转不同步。例如,高速泵的转速为20445r / min,在密封面的中心直径为7cm,运转后的线速度为75m / s。当一个密封面滞后并且无法跟踪旋转时,密封面会由于瞬时高温而损坏。

(4)密封冲洗液孔板或滤芯塞,导致进水不足,使机器密封失效。

另外,在密封表面的表面上的滑动槽和在端面接合时的间隙导致密封元件的故障。主要原因如下:

(1)液体介质不干净,有微小的硬颗粒,高速滑动密封表面,刮伤端面表面而损坏。

(2)机器和泵的传动部件同轴度差。泵启动后,每转一圈摇晃和摩擦一次,动环的运行轨迹不同,从而导致汽化,过热和磨损。

(3)液体介质的水力特性频繁发生会引起泵组的振动,从而导致密封面错位和故障。

由液体介质,应力集中,软硬材料的配合,腐蚀,0形环,V形环,凹形环和液体介质的不相容性,变形等引起的密封元件的腐蚀都会引起机械密封表面的损坏和失效。因此,应综合分析损坏的形式,找出根本原因并确保机械密封的长期运行。
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